Ալյումինե կծիկի արտադրության համառոտ ներածություն

6063/T5 ալյումինե խողովակ

6063 ալյումինե խառնուրդը լայնորեն օգտագործվում է ալյումինե դռների, պատուհանների և վարագույրների պատերի շրջանակների կառուցման մեջ:Դա սովորական ալյումինե խառնուրդ մոդել է:

ապրանքի նկարագրությունը

6063 ալյումինե խառնուրդ
6063 ալյումինե խառնուրդը լայնորեն օգտագործվում է ալյումինե դռների, պատուհանների և վարագույրների պատերի շրջանակների կառուցման մեջ:Դա սովորական ալյումինե խառնուրդ մոդել է:

• Չինական անուն: 6063 ալյումինե խառնուրդ
• Օգտագործում. Ալյումինե դռների, պատուհանների և վարագույրների շրջանակների կառուցում
• Բաղադրությունը՝ AL-Mg-Si

Ներածություն

Որպեսզի դռները, պատուհանները և վարագույրների պատերը ունենան բարձր քամու ճնշման դիմադրություն, հավաքման, կոռոզիոն դիմադրության և հարդարման գործունակություն, ալյումինե խառնուրդի պրոֆիլների համապարփակ կատարման պահանջները շատ ավելի բարձր են, քան արդյունաբերական պրոֆիլների ստանդարտները:GB/T3190 ազգային ստանդարտում նշված 6063 ալյումինի համաձուլվածքի բաղադրության շրջանակում քիմիական կազմի տարբեր արժեքները կհանգեցնեն նյութի տարբեր բնութագրերի:Երբ քիմիական բաղադրությունը մեծ տիրույթ ունի, կատարողականի տարբերությունը տատանվում է մեծ միջակայքում:, Որպեսզի պրոֆիլի համապարփակ կատարումը վերահսկողությունից դուրս լինի։

Քիմիական բաղադրությունը

6063 ալյումինի համաձուլվածքի քիմիական բաղադրությունը դարձել է բարձրորակ ալյումինե խառնուրդի շինարարական պրոֆիլների արտադրության ամենակարևոր մասը:

արդյունավետության ազդեցությունը

6063 ալյումինե համաձուլվածքը միջին ամրության ջերմամշակման ենթակա և ամրացված համաձուլվածք է AL-Mg-Si շարքում:Mg և Si հիմնական համաձուլվածքների տարրերն են։Քիմիական բաղադրության օպտիմալացման հիմնական խնդիրն է որոշել Mg-ի և Si-ի տոկոսը (զանգվածային բաժինը, նույնը՝ ստորև):

1. 1Mg Mg-ի և Si-ի դերն ու ազդեցությունը կազմում են Mg2Si ուժեղացման փուլը:Որքան մեծ է Mg-ի պարունակությունը, այնքան շատ է Mg2Si-ի քանակը, այնքան մեծ է ջերմային մշակման ամրապնդման ազդեցությունը, այնքան բարձր է պրոֆիլի առաձգական ուժը և այնքան բարձր է դեֆորմացման դիմադրությունը:Բարձրանալով, համաձուլվածքի պլաստիկությունը նվազում է, վերամշակման կատարումը վատթարանում է, և կորոզիայի դիմադրությունը վատանում է:

2.1.2 Si-ի դերն ու ազդեցությունը Si-ի քանակությունը պետք է հնարավորություն տա համաձուլվածքի ամբողջ Mg-ին գոյություն ունենալ Mg2Si փուլի տեսքով՝ ապահովելու, որ Mg-ի դերն ամբողջությամբ իրականացվի:Քանի որ Si-ի պարունակությունը մեծանում է, համաձուլվածքի հատիկները դառնում են ավելի նուրբ, մետաղի հեղուկությունը մեծանում է, ձուլման գործունակությունը դառնում է ավելի լավ, ջերմային մշակման ամրապնդման ազդեցությունը մեծանում է, պրոֆիլի առաձգական ուժը մեծանում է, պլաստիկությունը նվազում է և կոռոզիոն դիմադրությունը վատանում է:

3. Բովանդակության ընտրություն

4.2.1Mg2Si քանակի որոշում

5.2.1.1 Mg2Si փուլի դերը համաձուլվածքում Mg2Si կարող է լուծարվել կամ նստել համաձուլվածքում ջերմաստիճանի փոփոխություններով, և համաձուլվածքում գոյություն ունի տարբեր ձևերով. մասնիկները անկայուն փուլ են, որոնք աճում են ջերմաստիճանի բարձրացման հետ:(2) Անցումային փուլը β'-ն միջանկյալ մետակայուն փուլ է, որը ձևավորվում է β-ի աճով, որը նույնպես կաճի ջերմաստիճանի բարձրացման հետ:(3) նստեցված β փուլը կայուն փուլ է, որը ձևավորվում է β' փուլի աճով, որը հիմնականում կենտրոնացած է հատիկների սահմաններում և դենդրիտների սահմաններում:Mg2Si փուլի ուժեղացման ազդեցությունն այն է, երբ այն գտնվում է β '' ցրված փուլային վիճակում, β փուլը β '' փուլի փոխելու գործընթացը ուժեղացման գործընթացն է, և հակառակը փափկացման գործընթացն է:

2.1.2 Mg2Si քանակի ընտրություն 6063 ալյումինի համաձուլվածքի ջերմային մշակման ամրապնդող ազդեցությունը մեծանում է Mg2Si քանակի ավելացման հետ:Երբ Mg2Si-ի քանակությունը գտնվում է 0,71%-ից 1,03% միջակայքում, նրա առաձգական ուժը մոտավորապես գծայինորեն մեծանում է Mg2Si-ի քանակի աճով, բայց դեֆորմացման դիմադրությունը նույնպես մեծանում է՝ դժվարացնելով մշակումը:Այնուամենայնիվ, երբ Mg2Si-ի քանակը 0,72%-ից պակաս է, արտամղման փոքր գործակից ունեցող արտադրանքների համար (30-ից պակաս կամ հավասար), առաձգական ուժի արժեքը կարող է չհամապատասխանել ստանդարտ պահանջներին:Երբ Mg2Si-ի քանակը գերազանցում է 0,9%-ը, համաձուլվածքի պլաստիկությունը նվազման միտում ունի։GB/T5237.1-2000 ստանդարտը պահանջում է, որ 6063 ալյումինե համաձուլվածքի T5 պրոֆիլի σb-ն լինի ≥160MPa, իսկ T6 պրոֆիլը σb≥205MPa, ինչը ապացուցված է պրակտիկայում:Համաձուլվածքի առաձգական ուժը կարող է հասնել մինչև 260 ՄՊա:Այնուամենայնիվ, զանգվածային արտադրության համար ազդող բազմաթիվ գործոններ կան, և անհնար է ապահովել, որ դրանք բոլորը հասնեն նման բարձր մակարդակի։Համապարփակ նկատառումներից ելնելով, պրոֆիլը պետք է բարձր ամրություն ունենա՝ ապահովելու համար, որ արտադրանքը համապատասխանում է ստանդարտի պահանջներին, բայց նաև հեշտացնում է համաձուլվածքի արտամղումը, ինչը նպաստում է արտադրության արդյունավետության բարելավմանը:Երբ մենք նախագծում ենք համաձուլվածքի ամրությունը, մենք վերցնում ենք 200 ՄՊա որպես նախագծային արժեք T5 վիճակում մատակարարված պրոֆիլի համար:Նկար 1-ից երևում է, որ երբ առաձգական ուժը մոտ 200 ՄՊա է, Mg2Si-ի քանակը կազմում է մոտ 0,8%:T6 վիճակում գտնվող պրոֆիլի համար մենք առաձգական ուժի նախագծային արժեքը վերցնում ենք 230 ՄՊա, իսկ Mg2Si-ի քանակը ավելանում է մինչև 0,95:%:

2.1.3 Mg պարունակության որոշումը Mg2Si-ի քանակությունը որոշելուց հետո Mg պարունակությունը կարող է հաշվարկվել հետևյալ կերպ. Mg%=(1.73×Mg2Si%)/2.73

2.1.4 Si-ի պարունակության որոշումը Si-ի պարունակությունը պետք է համապատասխանի այն պահանջին, որ բոլոր Mg-ը ձևավորի Mg2Si:Քանի որ Mg-ի և Si-ի հարաբերական ատոմային զանգվածի հարաբերակցությունը Mg2Si-ում Mg/Si=1.73 է, ապա հիմնական Si քանակությունը Si բազա=Mg/1.73 է:Այնուամենայնիվ, պրակտիկան ապացուցել է, որ եթե Si բազան օգտագործվում է փաթեթավորման համար, ապա արտադրված համաձուլվածքի առաձգական ուժը հաճախ ցածր է և անորակ:Ակնհայտ է, որ դա պայմանավորված է համաձուլվածքում Mg2Si-ի անբավարար քանակով:Պատճառն այն է, որ համաձուլվածքում առկա կեղտոտ տարրերը, ինչպիսիք են Fe-ը և Mn-ը, խլում են Si-ն:Օրինակ, Fe-ը Si-ի հետ կարող է առաջացնել ALFeSi միացություն:Հետեւաբար, համաձուլվածքում Si-ի ավելցուկ պետք է լինի Si-ի կորուստը փոխհատուցելու համար:Համաձուլվածքում Si-ի ավելցուկը նույնպես լրացուցիչ դեր կխաղա առաձգական ուժի բարելավման գործում:Համաձուլվածքի առաձգական ուժի աճը Mg2Si-ի և Si-ի ավելցուկի ներդրման գումարն է:Երբ համաձուլվածքում Fe-ի պարունակությունը բարձր է, Si-ն կարող է նաև նվազեցնել Fe-ի բացասական ազդեցությունը:Այնուամենայնիվ, քանի որ Si-ն կնվազեցնի համաձուլվածքի պլաստիկությունը և կոռոզիոն դիմադրությունը, Si-ի ավելցուկը պետք է ողջամտորեն վերահսկվի:Ելնելով փաստացի փորձից՝ մեր գործարանը կարծում է, որ ավելի լավ է ընտրել Si-ի ավելցուկի քանակը 0,09%-ից մինչև 0,13% միջակայքում։Համաձուլվածքում Si-ի պարունակությունը պետք է լինի՝ Si%=(Si հիմք + Si ավելի)%

Կառավարման տիրույթ

3.1 Mg Mg-ի կառավարման տիրույթը դյուրավառ մետաղ է, որը կայրվի հալման աշխատանքների ընթացքում:Mg-ի կառավարման միջակայքը որոշելիս պետք է հաշվի առնել այրման հետևանքով առաջացած սխալը, բայց այն չպետք է չափազանց լայն լինի՝ կանխելու համաձուլվածքի արդյունավետությունը վերահսկողությունից դուրս գալու համար:Ելնելով փորձից և մեր գործարանի բաղադրիչների մակարդակից, հալման և լաբորատոր փորձարկումներից՝ մենք վերահսկել ենք Mg-ի տատանումների միջակայքը 0,04%-ի սահմաններում, T5 պրոֆիլը կազմում է 0,47%-ից մինչև 0,50%, իսկ T6 պրոֆիլը 0,57%-ից 0,50% է։60%:

3.2 Si-ի կառավարման միջակայքը Երբ Mg-ի միջակայքը որոշվում է, Si-ի հսկիչ միջակայքը կարող է որոշվել Mg/Si հարաբերակցությամբ:Քանի որ գործարանը վերահսկում է Si-ը 0,09%-ից մինչև 0,13%, Mg/Si-ը պետք է վերահսկվի 1,18-ից 1,32-ի միջև:

3.3 36063 ալյումինե համաձուլվածքի T5 և T6 պետական ​​պրոֆիլների քիմիական կազմի ընտրության տիրույթը:Եթե ​​ցանկանում եք փոխել համաձուլվածքի բաղադրությունը, օրինակ, եթե ցանկանում եք ավելացնել Mg2Si-ի քանակը մինչև 0,95%, որպեսզի հեշտացնեք T6 պրոֆիլների արտադրությունը, կարող եք Mg-ն տեղափոխել մինչև մոտ 0,6% դիրք վերևի երկայնքով: և Սի-ի ստորին սահմանները։Այս պահին Si-ը կազմում է մոտ 0,46%, Si-ն՝ 0,11%, իսկ Mg/Si-ն՝ 1:

3.4 Եզրափակիչ դիտողություններ Մեր գործարանի փորձի համաձայն՝ 6063 ալյումինե խառնուրդի պրոֆիլներում Mg2Si-ի քանակը վերահսկվում է 0,75%-ից 0,80%-ի սահմաններում, ինչը կարող է լիովին բավարարել մեխանիկական հատկությունների պահանջները:Էքստրուզիայի նորմալ գործակցի դեպքում (30-ից մեծ կամ հավասար), պրոֆիլի առաձգական ուժը գտնվում է 200-240 ՄՊա միջակայքում:Այնուամենայնիվ, համաձուլվածքի այս եղանակով կառավարումը ոչ միայն ունի լավ պլաստիկություն, հեշտ արտամղում, բարձր կոռոզիոն դիմադրություն և մակերեսային մշակման լավ կատարում, այլև խնայում է լեգիրման տարրերը:Այնուամենայնիվ, հատուկ ուշադրություն պետք է դարձնել Fe-ի անմաքրության խստիվ վերահսկմանը:Եթե ​​Fe-ի պարունակությունը չափազանց բարձր է, մամլման ուժը կավելանա, արտամղված նյութի մակերևույթի որակը կվատթարանա, անոդային օքսիդացման գույնի տարբերությունը կաճի, գույնը կլինի մուգ և ձանձրալի, իսկ Fe-ը նաև կնվազեցնի պլաստիկությունը և կոռոզիոն դիմադրությունը: համաձուլվածքից։Պրակտիկան ապացուցել է, որ իդեալական է վերահսկել Fe-ի պարունակությունը 0,15%-ից 0,25% միջակայքում:

Քիմիական բաղադրությունը

Si	Fe	Cu	Mn	Mg	Cr	Zn	Ti	Al
0,2~0,6	0,35	0.10	0.10	0,45~0,9	0.10	0.10	0.10	Լուսանցք

Մեխանիկական հատկություններ.

• Առաձգական ուժ σb (MPa): ≥205
• Երկարացման լարվածությունը σp0.2 (ՄՊա)՝ ≥170
• Երկարացում δ5 (%)՝ ≥7

Մակերեւութային կոռոզիա
6063 ալյումինե խառնուրդի պրոֆիլների կոռոզիոն վարքագիծը, որը առաջանում է սիլիցիումով, կարելի է կանխել և վերահսկել:Քանի դեռ հումքի գնումը և համաձուլվածքի բաղադրությունը արդյունավետորեն վերահսկվում են, մագնեզիումի և սիլիցիումի հարաբերակցությունը ապահովված է 1,3-ից 1,7 միջակայքում, և յուրաքանչյուր գործընթացի պարամետրերը խստորեն վերահսկվում են:, Սիլիցիումի տարանջատումից և ազատագրումից խուսափելու համար փորձեք սիլիցիումը և մագնեզիումը դարձնել օգտակար Mg2Si ամրապնդման փուլ:
Եթե ​​դուք հայտնաբերում եք նման տեսակի սիլիցիումի կոռոզիոն բծեր, ապա պետք է հատուկ ուշադրություն դարձնեք մակերեսի մշակմանը:Յուղազերծման և յուղազերծման գործընթացում փորձեք օգտագործել թույլ ալկալային լոգանքի հեղուկ:Եթե ​​պայմանները թույլատրված չեն, դուք նույնպես պետք է որոշ ժամանակ ներծծվեք թթվային յուղազերծող հեղուկի մեջ:Փորձեք հնարավորինս կարճացնել այն (որակյալ ալյումինե համաձուլվածքի պրոֆիլը կարող է տեղադրվել թթվային յուղազերծման լուծույթում 20-30 րոպե, իսկ խնդրահարույց պրոֆիլը կարող է տեղադրվել միայն 1-ից 3 րոպե), իսկ հետագա pH-ի արժեքը: Լվացքի ջուրը պետք է լինի ավելի բարձր (pH>4, վերահսկի Cl-ի պարունակությունը), հնարավորինս երկարացնի կոռոզիայի ժամանակը ալկալային կոռոզիայի գործընթացում և օգտագործի ազոտաթթվի լյումինեսցենտային լուծույթ լույսը չեզոքացնելիս:Երբ ծծմբաթթուն անոդացվում է, այն պետք է հնարավորինս շուտ սնուցվի և օքսիդացվի, որպեսզի սիլիցիումի հետևանքով առաջացած մուգ մոխրագույն կոռոզիայի կետերը ակնհայտ չլինեն, կարող է բավարարել օգտագործման պահանջները:

Մանրամասների ցուցադրում